Η παραγωγή μεταλλικών πλακιδίων είναι μια αρκετά περίπλοκη και πολλαπλών σταδίων διαδικασία και οι λεπτές αποχρώσεις της είναι σαφείς μόνο στους ειδικούς. Ωστόσο, για να αποκτήσετε τουλάχιστον μια γενική ιδέα για το πώς κατασκευάζονται τα μεταλλικά πλακάκια είναι απαραίτητο για όλους όσους σχεδιάζουν να δουλέψουν με αυτό το υλικό στέγης.
Εξάλλου, μόνο με την κατανόηση ποιες τεχνολογικές εργασίες εκτελούνται στην κατασκευή μεταλλικών πλακιδίων, μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε πλήρως όλα τα πλεονεκτήματά του.
Τεχνολογική αλυσίδα παραγωγής μεταλλικών πλακιδίων
Η τεχνολογία με την οποία πραγματοποιείται η παραγωγή μεταλλικών πλακιδίων παρέμεινε αμετάβλητη για αρκετό καιρό - άλλωστε, στη διαδικασία σχηματισμού της, έχει επανειλημμένα προσαρμοστεί και βελτιωθεί από ξένες κατασκευαστικές εταιρείες.
Το μόνο στάδιο στο οποίο γίνονται συνεχώς αλλαγές είναι το στάδιο της εφαρμογής προστατευτικής επίστρωσης πολυμερούς.
Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι εμφανίζονται τακτικά νέοι τύποι τεχνολογικών πολυμερών και, μαζί με την αλλαγή των υλικών, αλλάζουν και οι ιδιότητες των μεταλλικών πλακιδίων - η παραγωγή σχετικά απλών υλικών στέγης αντικαθίσταται μοντέρνα από την παραγωγή σύγχρονων πλακιδίων υψηλής τεχνολογίας.
Στην πιο γενική της μορφή, η τεχνολογική αλυσίδα για την παραγωγή μεταλλικών πλακιδίων περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:
- Μεταλλική βάση σε έλαση (γαλβανισμένη λαμαρίνα)
- Παθητικοποίηση (εφαρμογή προστατευτικών επικαλύψεων)
- Προστατευτική εφαρμογή πολυμερούς
- Προφίλ
- Κοπή και συσκευασία
Για διαφορετικούς τύπους εξοπλισμού, η ακολουθία αυτών των σταδίων μπορεί να είναι διαφορετική, αλλά έχουν το ίδιο αποτέλεσμα: στην έξοδο, παίρνουμε ένα φύλλο μεταλλικών πλακιδίων κομμένο "στο μέγεθος", το οποίο είναι μια πολυστρωματική "πίτα" με βάση ανοξείδωτο γαλβανισμένο χάλυβας, μόνο χρώματα μεταλλικών πλακιδίων και θα είμαι διαφορετικός.
Το βίντεο δείχνει τη διαδικασία παραγωγής του πιο δημοφιλούς υλικού στέγης σε αυτόματο γραμμές για μεταλλικά πλακάκια Monterrey, ξεκινώντας με ένα κουλουριασμένο μεταλλικό decoiler, στη συνέχεια - η τέλεια σφράγιση των βημάτων σε ένα ελασματουργείο, η λειτουργία ψαλιδιών για την κοπή μετάλλου (και 3D ψαλίδι) και στο τέλος - μια αποθήκευση τελικών φύλλων - ένα τραπέζι υποδοχής.
Στη συνέχεια, θα εξετάσουμε τα κύρια στάδια που περνά το κενό από τη γραμμή για την παραγωγή μεταλλικών πλακιδίων.
Μέταλλα για μεταλλικά πλακίδια
Η πρώτη ύλη για την παραγωγή μεταλλικών πλακιδίων είναι το πηνίο από γαλβανισμένο εν θερμώ χάλυβα ψυχρής έλασης.
Το ρολό χάλυβα τοποθετείται σε ειδικό αποσπώμενο, ο οποίος περνά τον χάλυβα μέσω λιπαντήρα και τον τροφοδοτεί στο ελασματουργείο.
Σημαντικός παράγοντας σε αυτό το στάδιο δεν είναι μόνο η ποιότητα, αλλά και το πάχος του μετάλλου.
Είναι σημαντικό ο τυλιγμένος χάλυβας να έχει την πιο ομοιόμορφη και λεία επιφάνεια, καθώς τυχόν επιφανειακά ελαττώματα επηρεάζουν αρνητικά την αξιοπιστία της στερέωσης με βάση την παθητικοποίηση και τα στρώματα πολυμερούς.
Όσον αφορά το πάχος του μετάλλου, ο εξοπλισμός για την παραγωγή μεταλλικών πλακιδίων από τους περισσότερους κατασκευαστές επικεντρώνεται στην εργασία με ένα τεμάχιο με πάχος 0,45 έως 0,55 mm.
Και εδώ υπάρχουν πολλές αποχρώσεις:
- Οι σουηδικές εταιρείες μεταλλικών πλακιδίων τείνουν να χρησιμοποιούν το λεπτότερο μέταλλο, 0,4 mm. Από τη μία πλευρά, το μεταλλικό πλακίδιο που προκύπτει έχει μικρότερη μάζα, αλλά από την άλλη, απαιτεί σημαντική ακρίβεια κατά την εγκατάσταση. Για το λόγο αυτό, ορισμένες κατασκευαστικές εταιρείες θεωρούν τα σουηδικά μεταλλικά πλακίδια ως μη τυποποιημένα και αρνούνται να τα χρησιμοποιήσουν.
- Σε αντίθεση με τους Σουηδούς, οι εγχώριοι κατασκευαστές μεταλλικών πλακιδίων προτιμούν να εργάζονται με παχύτερη βάση, ωστόσο, ξεκινώντας από ένα πάχος 0,55 mm, ο χάλυβας είναι μάλλον δύσκολος να σχηματιστεί, επομένως θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί μια εξειδικευμένη γραμμή για την παραγωγή μεταλλικών πλακιδίων. Επιπλέον, τα μεταλλικά πλακίδια σε μια παχιά βάση θα έχουν αναπόφευκτα αποκλίσεις στη διαμόρφωση, οι οποίες θα επηρεάσουν αναγκαστικά την ποιότητα των αρμών.
- Η χρήση βάσης 0,5 mm μπορεί να θεωρηθεί βέλτιστη.Αφενός, ένα τέτοιο μεταλλικό πλακίδιο χυτεύεται αρκετά εύκολα, αφετέρου έχει το απαραίτητο περιθώριο ασφαλείας. Η τεχνολογία για την κατασκευή μεταλλικών πλακιδίων σε βάση από χάλυβα με πάχος 0,5 mm χρησιμοποιείται ευρέως από φινλανδικές εταιρείες.
Χάλυβας που χρησιμοποιείται για κατασκευαστές μεταλλικών πλακιδίων, υποβάλλεται διαδοχικά σε διαμήκη κύλιση.
Ως αποτέλεσμα, παίρνουμε μια ταινία με χαρακτηριστικό προφίλ, η οποία, για να γίνει ένα πλήρες μεταλλικό πλακίδιο, στερείται προστατευτικών επικαλύψεων και τελικής χύτευσης.
Επιστρώσεις μεταλλικών πλακιδίων
Οι προστατευτικές επικαλύψεις μεταλλικών πλακιδίων, που κυμαίνονται από ένα στρώμα παθητικοποίησης έως ένα βερνίκι που καλύπτει το πολυμερές, έχουν σχεδιαστεί για να αποτρέπουν την ανάπτυξη διάβρωσης σε μια βάση από χάλυβα.
Επιπλέον, αυτά τα καλύμματα δίνουν σε ένα μεταλλικό πλακίδιο αισθητική εμφάνιση και το προστατεύουν από το ξεθώριασμα υπό την επίδραση της υπεριώδους ακτινοβολίας. Κατά κανόνα, η διάρκεια ζωής μιας μεταλλικής κεραμοσκεπής εξαρτάται από την ποιότητα της προστατευτικής επίστρωσης.
Τις περισσότερες φορές, η γραμμή παραγωγής μεταλλικών πλακιδίων σχεδιάζεται με τέτοιο τρόπο ώστε οι πολυμερείς επικαλύψεις να εφαρμόζονται αυτόματα σύμφωνα με το ακόλουθο σχήμα:
- Παθητικοποίηση
- Αλφαβητάρι
- επίστρωση πολυμερούς
- Προστατευτικό βερνίκι
Σημείωση! Κατά κανόνα, ένα μεταλλικό πλακίδιο καλύπτεται με σύνθεση πολυμερούς μόνο από την επάνω πλευρά και μόνο μια άχρωμη προστατευτική επίστρωση εφαρμόζεται από κάτω.
Ως επίστρωση πολυμερούς μπορεί να χρησιμοποιηθεί:
- Πολυεστέρας - πάχος στρώσης έως 25 μικρά, υψηλή αντοχή στη φθορά, υψηλή αντοχή σε ακραίες θερμοκρασίες. Το κύριο πλεονέκτημα του πολυεστέρα είναι ότι δεν καταστρέφεται κατά τη χύτευση, επομένως τα φύλλα με ήδη εφαρμοσμένη επίστρωση μπορούν να τροφοδοτηθούν στη σφράγιση προφίλ.Επιπλέον, ο πολυεστέρας είναι μια από τις φθηνότερες επιστρώσεις.
- Pural - πάχος επίστρωσης για στέγες από μέταλλο 50 μm, ευχάριστη μεταξένια-ματ δομή επιφάνειας. Μια παχύτερη επίστρωση είναι λιγότερο ανθεκτική στη χύτευση, αλλά παρέχει μεγαλύτερη αντοχή σε εξωτερικούς παράγοντες.
- Plastisol - πάχος στρώσης 200 microns, μεγάλη γκάμα χρωμάτων και μέγιστη αντοχή σε μηχανικές και θερμικές επιδράσεις. Ωστόσο, τα έρπητα ζωστήρα επικαλυμμένα με σκουρόχρωμη πλαστιζόλη ζεσταίνονται πολύ κάτω από τις ακτίνες του ήλιου και επομένως ξεθωριάζουν ενεργά.
Μετά την εφαρμογή προστατευτικών επιστρώσεων, το μεταλλικό πλακίδιο εισέρχεται στον μηχανισμό καλουπώματος, όπου του δίνεται το κατάλληλο προφίλ. Μετά το προφίλ, το μεταλλικό πλακίδιο κόβεται σε μέγεθος και συσκευάζεται.
Όπως μπορείτε να δείτε, υπάρχει μια αρκετά περίπλοκη και πολυσταδιακή παραγωγή - το μεταλλικό πλακίδιο υφίσταται πολλές τεχνολογικές εργασίες που έχουν σχεδιαστεί για να του δίνουν ιδιότητες υψηλής απόδοσης.
Αλλά το αποτέλεσμα είναι ένα εξαιρετικό υλικό στέγης, με το οποίο είναι ευχάριστο να δουλεύεις!
Σας βοήθησε το άρθρο;