Τα φύλλα κασσίτερου με προφίλ χρησιμοποιούνται ευρέως σε βιομηχανικές και αστικές κατασκευές. Ωστόσο, δεν γίνονται στο χέρι. Πώς είναι διατεταγμένη η γραμμή για την παραγωγή κυματοειδούς χαρτονιού, ποιες είναι και ποιες είναι οι διαφορές - αργότερα στο άρθρο.
Πριν εξετάσετε απευθείας τον εξοπλισμό, για να κατανοήσετε καλύτερα πώς καθορίζονται τα χαρακτηριστικά του, θα πρέπει να αποφασίσετε ποιοι είναι οι τύποι κυματοειδούς χαρτονιού. Εξάλλου, είναι οι παράμετροι του τελικού προϊόντος που καθορίζουν την επιλογή του εξοπλισμού για την παραγωγή του.
Το δάπεδο, ακόμη και με τη μικρότερη τιμή αυλάκωσης (8 mm για τροποποιήσεις τοίχων), αποδεικνύεται ότι είναι πολύ ισχυρότερο από τη συνηθισμένη, γαλβανισμένη λαμαρίνα χάλυβα, από την οποία κατασκευάζεται.
Είναι το διαμήκη ανάγλυφο που παρέχει την πρόσθετη ακαμψία του.Ως εκ τούτου, οι κατασκευαστές το χρησιμοποιούν ευρέως για διάφορους σκοπούς: φράχτες και τοίχους βιομηχανικών κτιρίων, ως υλικό στέγης, για οροφές ενδοδαπέδων, ακόμη και ως σταθερό ξυλότυπο.
Οι τοίχοι και οι στέγες από κυματοειδές χαρτόνι δεν βαραίνουν τα κτίρια και έχουν εξαιρετική στεγανότητα (Υποσημείωση 1).
Φυσικά, διαφορετικές εργασίες απαιτούν διαφορετικά χαρακτηριστικά, και ως εκ τούτου γραμμές για την παραγωγή κυματοειδούς χαρτονιού.
Όλες οι τεχνολογικές πληροφορίες σχετικά με τις ιδιότητες των καταναλωτών περιέχονται στη σήμανση του ίδιου του κυματοειδούς χαρτονιού, το οποίο είναι σημαντικό να εξοικειωθείτε πριν πώς να επιλέξετε μια κυματοειδές στέγη.
Υπάρχει ένα κρατικό πρότυπο για την παραγωγή του - GOST 24045-94, όπου καταγράφονται όλα τα χαρακτηριστικά που αντικατοπτρίζονται στη μάρκα.
Για παράδειγμα, το C44-1000-0.4 σημαίνει:
- Γ - σκοπός του υλικού
- 44 - ύψος αυλάκωσης
- 1000 - χρήσιμο ή πλάτος τοποθέτησης του φύλλου
- 0,4 - το πάχος του μετάλλου που χρησιμοποιείται
Ταξινόμηση κυματοειδών σανίδων (Υποσημείωση 2):
- ΜΕ - καταστρώματα τοίχου χρησιμοποιείται για την κατασκευή περιφράξεων, τοίχων και χωρισμάτων
- H - κυματοειδές χαρτόνι στέγης χρησιμοποιείται για στέγες
- HC - χρησιμοποιείται ως κάλυμμα στέγης και ως κυματοειδές χαρτόνι για τοίχους
Σημαντικές πληροφορίες! Για την παραγωγή όλων των τυπικών κυματοειδών φύλλων, χρησιμοποιείται φύλλο πλάτους 1250 mm. Τα διαφορετικά πλάτη του τελικού προϊόντος (κατά κανόνα, από 750 έως 1150 mm) καθορίζονται από την αναχώρηση του υλικού στο ύψος της αυλάκωσης: όσο υψηλότερο είναι το προφίλ, τόσο μικρότερο είναι το πλάτος. Ωστόσο, την ίδια στιγμή, η δύναμη αυξάνεται επίσης αναλογικά.
Το μήκος των φύλλων, σύμφωνα με το GOST, μπορεί να είναι από 2,4 για τοίχο και 3 m για μικτά υλικά και υλικά στέγης, έως 12 m για όλους τους τύπους.
Ωστόσο, λόγω του γεγονότος ότι το υλικό τυλίγεται, κατόπιν παραγγελίας, οι κατασκευαστές είναι έτοιμοι να κόψουν τα προϊόντα τους σε οποιοδήποτε μέγεθος βολικό για τον πελάτη.
Τα υλικά στέγης επίσης, στις περισσότερες περιπτώσεις, έχουν ειδική τριχοειδή αυλάκωση αποστράγγισης στην κορυφή της αυλάκωσης στο εξωτερικό.
Ως πρώτη ύλη για την παραγωγή κυματοειδούς χαρτονιού, χρησιμοποιείται μόνο γαλβανισμένο μέταλλο έλασης. Μπορεί να έχει πάχος από 0,35 έως 2 mm. Η τυπική εξωτερική διάμετρος του ρολού είναι 1,2 m, ενώ το μήκος του φύλλου σε αυτό εξαρτάται από το πάχος του μετάλλου.
Ο χάλυβας μπορεί να έχει είτε μια συμβατική επίστρωση ψευδαργύρου είτε ένα πρόσθετο στρώμα προστασίας από ένα υλικό βαφής ή ένα πολυμερές.
Σε αυτή την περίπτωση, η επίστρωση μπορεί να εφαρμοστεί στη μία ή και στις δύο πλευρές, σε περίπτωση εφαρμογής διπλής όψης, μπορεί να γίνει με ένα ή διαφορετικά υλικά.
Σημαντικές πληροφορίες! Το πιο αξιόπιστο και ανθεκτικό είναι το κυματοειδές χαρτόνι επικαλυμμένο με συνθετικά πολυεστερικά υλικά. Αλλά είναι επίσης το πιο ακριβό και πιο ευάλωτο σε μηχανικές βλάβες στην προστασία. Ωστόσο, το τελευταίο μειονέκτημα μετριάζεται από την παρουσία στην αγορά ειδικών επισκευαστικών ενώσεων.
Το τυπικό σχέδιο της γραμμής για την παραγωγή κυματοειδούς χαρτονιού περιλαμβάνει, κατά κανόνα, πέντε κύριες συσκευές:
- Uncoiler - ένα ρολό από φύλλο χάλυβα τοποθετείται στον άξονά του και κρατιέται για να τροφοδοτηθεί στο χώρο επεξεργασίας
- Ο μύλος διαμόρφωσης είναι το κύριο στοιχείο της γραμμής, όπου λαμβάνει χώρα το πραγματικό προφίλ της παρεχόμενης ταινίας υλικού.
- Μονάδα ελέγχου - εδώ μπορείτε να ενεργοποιήσετε, να απενεργοποιήσετε και να προγραμματίσετε παραμέτρους για συσκευές εργασίας
- Ψαλίδι γκιλοτίνας - με τη βοήθειά τους, το τελικό προφίλ κόβεται σε φύλλα
- Πίνακας παραλαβής - κατά κανόνα, αντιστοιχεί στις διαστάσεις του φύλλου που παράγεται αυτή τη στιγμή (το πλάτος του τραπεζιού είναι σταθερό και το μήκος μπορεί να ρυθμιστεί). Εδώ, τα τελικά προϊόντα στοιβάζονται και συσκευάζονται για μεταγενέστερη αποστολή στην αποθήκη.
Σημαντικές πληροφορίες! Ορισμένοι αξιόπιστοι κατασκευαστές εξοπλισμού που παράγουν διάφορες γραμμές παραγωγής: την παραγωγή κυματοειδούς χαρτονιού, μεταλλικών πλακιδίων, άλλων τύπων προϊόντων έλασης, εξοπλίζουν τα προϊόντα τους με πρόσθετες συσκευές. Για παράδειγμα, μπορεί να είναι ένα τραπέζι τροφοδοσίας που βρίσκεται μεταξύ του ξετυλίγματος και της μηχανής μορφοποίησης ή ψαλίδια κοπής, τα οποία συμβάλλουν στη γρήγορη αλλαγή του ρολού. Φυσικά, τέτοιες προσθήκες έχουν θετική επίδραση στην τεχνολογική διαδικασία, και ως εκ τούτου στην ποιότητα του τελικού φύλλου.
Ωστόσο, το κύριο στοιχείο κάθε γραμμής είναι ο ελασματουργός. Αποτελείται από συμμετρικά ζεύγη αξόνων (βάσεις) που είναι εγκατεστημένα στο πλαίσιο, τα οποία, λόγω μηχανικής συμπίεσης, σχηματίζουν μια αυλάκωση στο φύλλο, κυλώντας την ταινία μέσα από τον εαυτό της.
Όσο περισσότερος είναι ο αριθμός τους, τόσο βαθύτερο προκύπτει το προφίλ. Εξάλλου, η ταινία δεν μπορεί απλά να ληφθεί και στην είσοδο του μύλου να την ρυθμίσετε στην επιθυμητή στροφή (το πλάτος της πρώτης ύλης είναι μεγαλύτερο από αυτό του τελικού προϊόντος).
Σε αυτή την περίπτωση, το μέταλλο, τουλάχιστον, θα χάσει την πλαστικότητά του στις στροφές και, πιθανότατα, θα σπάσει. Επιπλέον, θα είναι πολύ δύσκολο να το τεντώσετε μέσα από τη φόρμα σε αυτή την περίπτωση.
Κατά τη διέλευση, το αρχικό υλικό παραμορφώνεται από μια μικρότερη κάμψη σε μια μεγαλύτερη. Αντίστοιχα, η διάμετρος των κυλίνδρων διαμόρφωσης αυξάνεται από ζευγάρι σε ζευγάρι και η απόσταση μεταξύ τους μειώνεται, μέχρι την τελευταία βάση, όπου η κυματοειδής σανίδα αποκτά ένα προγραμματισμένο μέγεθος.
Σε σχέση με τα περιγραφόμενα χαρακτηριστικά της τεχνολογίας, είναι πρακτικά αδύνατο να παραχθούν προϊόντα διαφορετικών προφίλ στον ίδιο μύλο.
Κάθε τύπος απαιτεί το δικό του πλάτος κρεβατιού στον τόπο τοποθέτησης των σταντ, καθώς και την αντίστοιχη διάμετρο των κυλίνδρων. Ωστόσο, υπάρχουν μοντέλα που επιτρέπουν την παραγωγή υλικού με το ίδιο ύψος αυλάκωσης, αλλά με διαφορετικά πλάτη φύλλου.
Θεωρητικά, είναι επίσης δυνατή η παραγωγή άλλων προϊόντων έλασης, με όχι πολύ μεγάλες διαφορές στο ύψος της αυλάκωσης. Ωστόσο, σε αυτή την περίπτωση, θα χρειαστείτε ένα πλήρες σετ εξοπλισμού, συμπεριλαμβανομένων στηριγμάτων και ψαλιδιών γκιλοτίνας.
Λαμβάνοντας υπόψη το κόστος των εργασιών εγκατάστασης, μια τέτοια λύση από οικονομική άποψη δεν θα διαφέρει πολύ από την εγκατάσταση μιας νέας γραμμής. Αυτό που μπορεί να διαφέρει οποιοσδήποτε κατασκευαστής είναι το πάχος του μετάλλου, ο τύπος της επίστρωσής του και το μήκος της τελικής κυματοειδούς σανίδας.
Μια μονάδα ηλεκτρικής ενέργειας είναι εγκατεστημένη στο πλαίσιο ως κίνηση, η ισχύς της οποίας καθορίζει το μέγιστο πάχος του επεξεργασμένου μετάλλου και την ταχύτητα κύλισης.
Ωστόσο, ο μύλος όχι μόνο εκτελεί το ίδιο το κύριο έργο, αλλά είναι επίσης μια δομή στήριξης για μέρος του υπόλοιπου εξοπλισμού - τουλάχιστον τη μονάδα ελέγχου και τη γκιλοτίνα, που επίσης παίζει σημαντικό ρόλο.
Τα ψαλίδια γκιλοτίνας ενσωματώνουν οποιαδήποτε γραμμή παραγωγής επαγγελματικού δαπέδου. Επαναλαμβάνουν τη γεωμετρία του εξερχόμενου προφίλ και διαθέτουν υδραυλική, ηλεκτρομηχανική, λιγότερο συχνά πνευματική κίνηση.
Η ποιότητα των προϊόντων εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από αυτά, καθώς η άκρη της κυματοειδούς σανίδας δεν πρέπει να έχει γρέζια και η κάμψη που σχηματίζεται στο σημείο κοπής δεν πρέπει να επηρεάζει το μήκος του φύλλου περισσότερο από 0,5 mm (σύμφωνα με το GOST).
Δεδομένου ότι οι κοπτικές άκρες του ψαλιδιού είναι το κύριο στοιχείο εργασίας που επηρεάζει αυτούς τους δείκτες, απαιτούν περιοδικά ακόνισμα ή αντικατάσταση.
Για τον έλεγχο ολόκληρου του συνόλου μηχανισμών, χρησιμοποιείται μια μονάδα ελέγχου. Στην αρχή της παραγωγικής διαδικασίας, προγραμματίζεται για ένα ορισμένο πάχος του αρχικού υλικού, ο τύπος επίστρωσης και το απαιτούμενο μήκος φύλλου ρυθμίζεται επίσης εδώ.
Αυτές οι συσκευές διαθέτουν ηλεκτρονικά στοιχεία για να κλείνουν τη γραμμή σε περίπτωση προβλήματος.
Εξοπλισμένη με έναν τέτοιο ελεγκτή, η γραμμή παραγωγής κυματοειδούς χαρτονιού θεωρείται ημιαυτόματη. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η πλήρωση μιας νέας μεταλλικής ταινίας όταν τελειώσει το παλιό ρολό γίνεται χειροκίνητα.
Τον υπόλοιπο χρόνο, το προσωπικό (το οποίο αντιπροσωπεύεται από έναν εργαζόμενο στις περισσότερες γραμμές) παραμένει να παρατηρεί την απουσία δυσλειτουργιών - ο εξοπλισμός θα κάνει τα πάντα μόνος του.
Και τώρα χρειάζεται μόνο να εξοικειωθείτε οδηγίες τοποθέτησης λαμαρίναςκαι το σπίτι σας θα μεταμορφωθεί!
Πηγές πληροφοριών
- Άρθρο από
- Ο μεγαλύτερος κατασκευαστής υλικών στέγης
Σας βοήθησε το άρθρο;